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    企業介紹

    關于我們

           阜新市戴維機械制造有限公司位于遼寧省阜新市經濟技術開發區東風路193號,廠區占地面積4.5萬平方米,其中廠房占地面積1.5萬平方米。

           阜新市戴維機械制造有限公司的技術力量雄厚,工藝手段完備,具有完善的售前售后服務體系和豐富的設計生產經驗,且有完善的質量認證體系。公司由享受政府津貼的正高級工程師孟凡義先生擔任技術總監;技術部由具有中、高級技術職稱且多年從事壓鑄機設計、開發、制造、服務的專業工程技術人員組成。

          公司擁有機械設備127臺(套),可以滿足各種大、中、小型壓鑄機生產的需求。其中核心設備有C523立式車床、C5225立式車床、B2051六米龍門刨床、B1012×4米單臂刨、2臺T13數顯鏜銑床、WX009深孔內圓磨床、M1432×2外圓磨床、CW61100×5臥式車床、3.2米滾齒機床和。這些大型加工設備滿足了壓鑄機的生產要求。

    壓鑄機的特點

    戴維臥式冷室壓鑄機是戴維公司在原阜新壓鑄機的基礎上全新設計的更新換代產品,追求可靠、先進、美觀。

     合型系統的結構特點

    合型部分采用斜排雙曲肘合型結構,經計算機優化設計,提高了合型機構擴力系數,在保持原性能參數不變的情況下,提高了開合型的速度。加大了型板安裝模具的空間,方便用戶安裝模具,擴大了機器的使用性能。

    壓射系統的結構特點

    壓射系統獨家采用內置單向閥壓射系統,比原浮動活塞壓射系統建壓時間更短,超短的建壓時間,是保證壓鑄件合格率的關鍵參數,特別是鎂合金壓鑄件,對建壓時間的要求更高。

    液壓系統結構特點

    液壓系統采用日本進口的雙比例閥控制系統壓力和流量,保證機器動作平穩,調速方便,特別是各個動作的加速、減速更加明顯,減少各動作沖擊,使機器工作更加平穩、可靠。

    電器控制系統

    采用日本進口的PLC可編程序控制器,加人工界面。主要電氣元件都采用進口元件,保證電氣...

    產品中心

    針對不同項目情況,能針對性提供有效的解決方案,朝著現代企業的方向與時間一同前進

    XT800型8000KN臥室冷室壓鑄機
    Details 白箭頭 黑箭頭
    XT650型6500KN臥室冷室壓鑄機
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    XT500型5000KN臥室冷室壓鑄機
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    XT280型2800KN臥室冷室壓鑄機
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    新聞中心

    致力于不斷的改進產品生產工藝和品質,并且不斷的發展新的產品去保持市場的競爭能力

    2020
    07-31
    小黑點

    各類壓鑄機的工作方式

    各類壓鑄機的工作方式: ?   立式冷室壓鑄機的工作方式 ?   壓室7呈垂直放置,而上沖頭8處于壓室上方(圖上方的位置),下沖頭10則位于堵住噴嘴5孔口處,以免金屬液澆入壓室內自行流入噴嘴孔。模具的開、合動作呈水平移動,開模后,壓鑄件留在動模。工作步驟如下: ?   (1)合攏模具; ?   (2)以人工或其他方式將金屬液澆入壓室; ?   (3)上沖頭以較低的壓射速度下移,進入壓室內及至剛接觸金屬液液面; ?   (4)上沖頭轉為較高的壓射速度壓下,而下沖頭則與上沖頭保持著中間一段存有金屬液的相對距離同步地快速下移; ?   (5)當下沖頭下移至讓出噴嘴孔口時,正好下到最底部而被撐住;于是,上、下沖頭一同擠壓金屬液高速向噴嘴孔(直澆道6的一部分)噴射; ?   (6)金屬液通過由噴嘴、澆口套4、定模的錐孔和分流器2組成的直澆道6,從內澆口3填充進入模具型腔; ?   (7)填充完畢,但上沖頭仍保持一定的壓力,直至型腔內的金屬液完全凝固成壓鑄件1為止;澆道和壓室內的金屬液分別凝固為直澆口和余料餅 ?   (8)上沖頭提升復位;同時,下沖頭向上動作,將尚與直澆口相連的余料餅切離; ?   (9)下沖頭繼續上升,把余料餅舉出壓室頂面,再以人工或其他方式取走; ?   (10)下沖頭下移復位至堵住噴嘴孔口; ?   (11)打開模具,壓鑄件和直澆口一同留在動模上,隨即頂出并取出壓鑄件;一旦切離余料餅之后,開模動作可以立即執行,也可以稍緩至適當的時候執行,與下沖頭完成上舉和復位的動作無關; ?   至此,完成一次壓鑄循環。 ?   臥式冷室壓鑄機的工作方式 ?   壓室7呈水平放置,壓射沖頭5處于壓室最右端虛線位置。模具的開、合動作呈水平移動,開模后,壓鑄件留在動模。工作步驟如下: ?   (1)合攏模具; ?   (2)將金屬液以人工或其他方式澆入壓室; ?   (3)壓射沖頭按預定的速度和一定的壓力推送金屬液,使之通過模具的澆道3,從內澆口2填充進入模具型腔; ?   (4)填充完畢,沖頭保持一定的壓力,直至金屬液完全凝固成為壓鑄件1為止;這時,澆道和澆口套6(沒有澆口套的模具在該處即為連體壓室)內的金屬液也同時凝固,成為澆口和余料餅4; ?   (5)打開模具,沖頭與開模動作同步移動,從而推著余料餅隨著壓鑄件和澆口一同留在動模而脫離定模,到達一定的距離時,沖頭便返回復位; ?   (6)開模后,壓鑄件、澆口和余料餅留在動模上,隨即頂出并取出壓鑄件; ?   至此,完成一次壓鑄循環。 ?   全立式冷室壓鑄機的工作方式 ?   壓室5垂直放置在機器的下部,模具的開、合動作為上下移動,故稱為全立式壓鑄機。通常模具的動模固定在上方,開模后,壓鑄件留在動模。工作步驟如下: ?   (1)將金屬液以人工或其他方式澆入壓室; ?   (2)合攏模具; ?   (3)沖頭6上移壓送金屬液,通過澆道3、分流器4,從內澆口2填充進入模具型腔; ?   (4)填充完畢,沖頭保持一定的壓力直至金屬液完全凝固成為壓鑄件1為止;這時,澆道和壓室內的金屬液也同時凝固,而壓室內的便成為余料餅7; ?   (5)打開模具,沖頭與開模動作同步向上移動,從而使余料餅跟隨壓鑄件和澆口一同隨著動模上移而脫離定模,到達一定的距離時,沖頭便下移復位; ?   (6)開模后,隨即頂出并取出壓鑄件; ?   至此,完成一次壓鑄循環。 ?
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    2020
    07-31
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    壓鑄機的使用維護

    使用維護:冷室機主要使用熔點較高的銅、鋁及鎂(厚壁)等合金的壓鑄件。熱室機用來生產熔點較低的鋅、錫、鉛及鎂(薄壁)等合金的壓鑄件。與冷室機相比,由于熱室機的壓射室直接浸在合金溶液中工作,可省去澆注操作,因此工作循環周期短,工作效率高。 ?   為了保證壓鑄機的正常運行,應在正確的使用的同時,還應進行科學的維護工作[5]。因此,必須根據說明書的要求和相關的規定,制訂出機器的使用操作規程和維護管理制度,特別是安全規程,專人負責,認真貫徹落實,嚴禁違章作業。 ?   每日操作維護 ?   (1)清理機器上雜物和所有滑動表面上的灰塵、污物,對非自動潤滑的滑動摩擦面進行潤滑,檢查保持潤滑油箱內油量正常; ?   (2)檢查液壓油(液)容箱中的液位和管路有無滲漏現象,各連接緊固件有無松動; ?   (3)查看壓力表指示是否正常,安全裝置及行程開關是否正常; ?   (4)檢查液壓系統的壓力、液壓油(液)溫度和顏色是否正常; ?   (5)查看自動潤滑系統工作是否正常,特別是曲肘銷套潤滑情況; ?   (6)檢查壓室和沖頭損傷情況,并及時清理和潤滑; ?   (7)檢查冷卻系統是否正常; ?   (8)檢查機器在運行中有無異常振動與噪聲,及時進行處理。 ?   每周(約40小時)操作維護 ?   (1)清理機器上的臟物,特別注意合模機構的曲肘部分; ?   (2)潤滑油箱保持有充足的潤滑油,檢查潤滑系統的潤滑功能; ?   (3)檢查安全防護裝置及行程開關是否正常,及時修理和緊固; ?   (4)檢查并緊固各連接緊固件; ?   (5)檢查液壓系統有無滲漏,蓄能器充氮氣的壓力變化(有無漏氣); ?   (6)檢查壓射位置和大杠螺母位置是否與調定位置有變化并及時調好; ?   (7)檢查電磁閥和操作按鈕等元件的緊固情況。 ?   每月操作維護 ?   (1)對機器進行一次較徹底的清理; ?   (2)清洗過濾器濾芯; ?   (3)檢查大杠與導套間隙是否正常,大杠及導軌有無拉傷,遇有拉傷時應及時用油石修平; ?   (4)全面檢查和上緊液壓缸和液壓管路連接緊固件(包括蓄能器的固定); ?   (5)檢查電氣箱、操縱箱等密封情況,清理其內附著塵物,上緊各元件及電線連接件; ?   (6)檢查或更換有損傷的電線和元件; ?   (7)檢查潤滑系統的潤滑功能; ?   (8)檢查緊固機器定板大杠螺母的緊固螺釘; ?   (9)在首次啟動機器或大修后首次啟動滿300h,應清洗更換濾芯,將液壓油(液)重新過濾(過濾程度按機器說明書規定),并且對機器的油箱也應重新清理,然后加注經過過濾的液壓油(液);以后每運轉3000~4000h,檢查液壓油(液)質量合格后才能重新過濾加入,否則應更換新的液壓油(液);液壓油(液)污染度等級極限VASⅡ,對比例系統為NAS8級。 ?   壓鑄機常見故障及排除故障現象產生原因排除方法。 ?
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    2020
    07-31
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    壓鑄機的發展及應用領域

    壓鑄機發展及應用領域 ?   1.壓鑄機就是在壓力作用下把有色金屬熔液壓射到模具中冷卻成型,開模后得到固體金屬鑄件的一系列工業鑄造機械,最初用于壓鑄鉛字。隨著科學技術和工業生產的進步,尤其是隨著汽車、摩托車以及家用電器等工業的發展,諸方面出發,壓鑄技術已獲得極其迅速的發展。 ?   2.壓鑄的起源眾說不一,但據文獻報導1905年多勒(H.H.Doehler)研制成功用于工業生產的壓鑄機、壓鑄鋅、錫、鑄件。隨后瓦格納(Wagner)設計了鵝頸式氣壓壓鑄機,用于生產鋁合金鑄件。 ?   3.捷克工程師約瑟夫.波拉克(JesefPfolak)設計了冷壓室壓鑄機,由于貯存熔融合金的坩鍋與壓射室分離,可顯著地提高壓射力,使之更適合工業生產的要求,從而使壓鑄技術向前推進了一大步。鋁、鎂、銅等合金均可采用壓鑄生產。由于整個壓鑄過程都是在壓鑄機上完成,因此,隨著對壓鑄件的質量、產量和擴大應用的需求,已對壓鑄設備不斷提出新的更高的要求,而新型壓鑄機的出現以及新工藝、新技術的采用,又促進壓鑄生產更加迅速地發展。例如,為了消除壓鑄件內部的氣孔、縮孔、縮松,改善鑄件的質量,出現了雙沖頭(或稱精、速、密)壓鑄;為了提高壓射速度和實現瞬時增加壓射力以便對熔融合金進行有效地增壓,以提高鑄件的致密度,而發展了四級壓射系統的壓鑄機。又如,在壓鑄生產過程中,除裝備自動澆注、自動取件及自動潤滑機構外,還安裝成套測試儀器,對壓鑄過程中各工藝參數進行檢測和控制。它們是壓射力、壓射速度的顯示監控裝置和合型力自動控制裝置以及電子計算機的應用等。 ?   4.近40年,隨著科學技術和工業生產的進步,尤其是隨著汽車、摩托車以及家用電器等工業的發展,又從節能、節省原材料諸方面出發,壓鑄技術已獲得極其迅速的發展。壓鑄生產不僅在有色合金鑄造中占主導地位,而且已成為現代工業的一個重要組成部分。近年來,一些國家由于依靠技術進步促使鑄件薄壁化、輕量化,因而導致以往用鑄件產量評價一個國家鑄造技術發展水平的觀念改變為用技術進步的水平作為衡量一個國家鑄造水平的重要依據。
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    全局樣式

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    發布時間:2020-07-03 00:00:00

    本司將致力于不斷的改進產品生產工藝和品質,并且不斷的發展新的產品去保持市場的競爭能力。正朝著現代企業的方向與時間一同前進。以“真誠、務實、優質、高效”為企業宗旨,竭誠為各界人士服務。

     

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